解析瓦楞柔印机的油墨循环系统一饲料机喷涂系统嘧菊酯抗氧化膨胀螺栓

解析瓦楞柔印机的油墨循环系统(一)

柔性版印刷机是瓦楞纸板印刷最主要的印刷机器，随着纸箱包装销售功能的突出，纸箱的外观印刷质量要求变得越来越严格，而涉及印刷质量最重要的因素就是水性油墨、油墨系统、印刷版。油墨就好像人体中的血液，油墨循环系统就像人体中的血液循环系统一样，肩负着非常重要的使命。因此了解油墨循环系统对于纸箱印刷问题的解决、油墨系统的清洗、维护保养是非常重要的事情。

目前按照循环方式分类，水性柔性版印刷机中的水性油墨系统一般分为两种形式：循环水性油墨系统和非循环水性油墨系统。下面就分别介绍这两种形式的油墨系统的构成及各自的优缺点。

一 水性油墨循环系统

顾名思义循环水性油墨系统中水性油墨是在供墨系统循环进行的，油墨循环系统的结构如图1所示，系统主要包括：纹辊、橡胶辊、油墨泵、油墨桶、储墨罐、回墨槽、管道等。根据传墨方式又可以分为：橡胶辊／纹辊咪头型输墨系统；正向刮刀型输墨系统；逆向刮刀型输墨内搭裤系统；封闭型输墨系统；合型输墨系统。

1、橡胶辊／纹辊型输墨系统

这种输墨系统主要由橡胶辊和纹辊、回墨槽组成，如图2所示。橡胶辊是在钢辊表面包上一层天然或人造橡胶所制咸，—般具有一定的中高以及适合的硬度。橡胶辊旋转，将油墨传给纹辊，并将多余的油墨从纹辊表面上刮掉。胶辊与纹辊在接触范围内应将纹辊穴上的油墨刮掉，这就要求一般应具备以下条件：

胶辊与纹辊的转速差

为了得到良好的刮墨效果，胶辊与纹辊在接触处的表面线速度方向一致并具有一定的速差，即V 1 V 2，使两辊在接触范围内产生滑动磨擦，以将纹辊穴上的油墨刮净，为此，胶辊的回转运动可通过齿轮传动由印版滚筒和纹辊所驱动，也可由电机单独驱动。胶辊与纹辊之间的转速比没有统一规定，一般而言，随着印刷速度的提高，两辊的速差应相应增大。

墨量压力

胶辊与纹辊的转速一旦确定下来，就可以合理调整两辊之间的接触压力，一般称此压力为篮球机墨量压力。这里应注意两点，一是如果没有必要的墨量压力就不可能取得良好的刮墨效果；二是传墨量的多少与墨量压力成反比，即墨量压力愈大(两辊的中心距A愈小)，传墨量则愈小。因此，在纸箱印刷机中均装有间隙调整控制。

油墨的粘度

水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指标，它直接影。向输墨系统油墨的转移特性和传墨量的稳定性，为此，应将油墨的粘度控制在合理1.丈量范围广泛范围内。影响油墨粘度的因素主要包括两个方面，即温度和稀释剂的含量。随着温度的升高，油墨的粘度将相应下降，特别是当温度低于15℃时，温度对油墨粘度的影响更为明显。因此，将油墨的温度和印刷环境的温度控制在20℃，对保持油墨粘度的稳定性和良好的传墨性能会有显著效果。油墨中稀释剂的添加量对油墨的粘度也有较大影，向。随着稀释剂添加量的增加，油墨的粘度相应下降，这里应特别注意控制稀释剂的含量。如果稀释剂含量过多，虽然可以降低油墨的粘度，但是也会降低印品密度，使墨色变淡，严重影响印品质量。实践证明，在油墨中适当加入一定量的稀释剂对保持油墨粘度的稳定性有较好效果，稀释剂的含量一般以4％—5％为宜。一般在比较先进的机器中均安装有油墨粘度检测装置控制印刷品质。

两辊受力后的倾斜

胶辊与纹辊之间施螺纹球阀以一定压力后，使胶辊产生变形，而胶辊中央部位的变形量明显大于两端部位的变形量，使印版中间部位传墨量增加，而两端部位的传墨量减少，从而影。向印品墨层厚度的一致性。因此对印刷的质量造成影响，并且是提高车速的最大瓶颈。实际在机器以较高速度运行时，我们可以观察到纹辊中间部位的油墨跳动、飞溅，这就是两辊之间的受力挤压造成的，对油墨的控制有一定的难度。

这种输墨系统机构比较简单，成本低廉，对纹辊的要求较低，但传墨量的稳定性较差。实践说明，当印刷速度较低时，印刷速度的变化对传墨量影。向不大，但当印刷速度较高时，印在此给大家推荐1场不容错过的行业盛会——2017年11月16⑴7日刷速度的变化将对传墨量产生较大影响，即随着印刷速度的提高，传墨量将大幅度增加，印刷速度受到限制，所以，这种型式的输墨系统主要用于印刷质量为了让4大产业发展方向能见实效要求不高的低速印刷机。

(待续)