浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法办公软件潍坊背投电视酒水车连接球阀OrE

浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法

在包装印刷行业，需要从原材料开始就严格把关。原材料质量的好坏对后面印刷质量起着关键作用。今天，中国纸业的将带大家从油墨开始，看看油墨原材料不合适会带来怎样的故障和问题。

印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。印刷操作者电池冲击试验机的保养知识必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

一、印迹干燥慢

现象及原因：印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面：

(1)纸张PH值在6全球高级聚合物复合材料市值预计增长到121.2亿美元以下。

(2)水斗PH值在3以下。

(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重。

(4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。

(5)纸张的吸收性差。

(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。

(7)燥油用量太少。

处理方法：

(1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。

(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。

(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。

二、套色印不上

现象及原因：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。这种故障常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条花纹印品。

处理方法：

(1)预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。

(2)若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。

三、背面粘脏

现象及原因：背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后，背面被下一张印张上的油墨粘脏。造成背面粘赃的原因是。

(1)纸张表面过于光滑。

(2)油墨太稀薄。

(3)版面水大墨大。

(4)油墨色质太淡。

(5)印刷压力太轻。

处理方法：

(1)在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生，控制好版面水份，墨色变深，减少墨斗输墨量。若减小水份后产生油腻或糊版，应清洁水辊或更换新水辊，或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。

(2)油墨调得太稀薄易粘脏印品背面，应调换新墨或调入部分新墨，以增加油墨粘度。

(3)淡复色墨的使用，常见于淡红，淡兰，淡茶，淡灰墨的调配，宜深调些，提高其色质，避免印刷者因觉得墨色太淡，为达到样品色相要求而人为加大输墨量，导致墨层印得太厚产生印品背面在市场需求结构和宏观经济环境都产生显著变化的大背景下粘脏。

(4)印刷过程中，橡皮滚筒向纸张进行图文转印时要保证足够的印刷压力，使油墨在橡皮布表面彻底转印，避免印刷品背面粘脏。

[NextPage]

四、粉化

现象及原因：油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨层不能和纸面很好的结合，轻微磨擦，其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外，纸张和油墨的性质有很大关系。常见油墨粉化有如下原因：

(1)油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑，使墨层和纸张面不能很好的结合，导致墨层从纸面上擦落。

(2)油墨太稀薄，其连结料很容易被纸张吸收，大量的连结料渗透到纸内，促使油墨中连结料与颜料成分离状态，造成颜料颗粒浮于纸面上，颜料失去连结料的粘附，其连结程度降低，从而不能良好地附着在纸浇注料面，引起脱落。

(3)使用的油墨乳化严重，不但降低粘度，干燥速度，增大渗透量，更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合，附着力较差，而且膜层坚固程度极差，轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。

(4)铜版纸是在原纸上涂布涂料而成，涂料和原纸都有较强的吸收性，而且纸质较厚，能吸收大量的连结料，加之涂层表面光滑，孔隙极细，不可能将颜料一起吸入，起到了过滤层的作用，导致颜料颗粒浮于纸面，因缺少连结料的包裹而脱落。

处理方法：

(1)不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品，否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷。

(2)适量加入0号调墨油或附着剂，以增强油墨对纸面的附着力。

(3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。经常测定水斗溶液PH值，并调整到需要值，燥油要随用随加，减少油墨乳化以便于掌握干燥时间。

(4)已经产生粉化的精细产品，可采用上光或贴膜办法来解决。

五、油墨泛色

现象及原因：油墨泛色即油墨色相改变，色泽发生变化，使印刷品失去应有的艺术价值，常见的有金红泛黑、天兰泛兰、孔雀兰和淡兰泛黄。

黄墨和透明黄色泽消失，以及半成品或成品堆放发热引起的泛色。造成上述弊病原因是：

(1)油墨颜料本身不稳定。

(2)酸性药水渗入油墨后泛色。

(3)氧化发热反应。

处理方法：

(1)油性金红油墨使用时，颜料粉遇铁产生化学反应，色相极易泛黑，改用树脂性油墨，叫避免泛色现象。

(2)天兰墨印在纸上几天以后会泛红，而且墨色看起来比原来深，这种现象要注意，在碰到大宗产品分批次印刷时，墨色的调制配方必须前后一致，不可随意变动，以免造成产品色相不一致。

(3)孔雀兰，淡兰墨遇铬酸水斗药液，墨色极易泛黄，可改用白药水。

(4)日光光照可使成品褪色，可在印刷好的纸面上光或贴膜解决。

(5)半成品或成品在堆放过程当中，易产生极大的热量，其中间又缺氧，时间稍长，产品会发热变暗，应以预防为主，产品堆放不宜过高，并应保证小时通风一次，以加速纸张之间的空气流动，帮助其扩散热量并缩短氧化结膜的时间。

(6)减少使用钴燥油(即402红燥油)，因为红燥油受热后容易使油墨的色相变暗。

[NextPage]

六、油墨透印

现象及原因：印件的油墨部分渗透到纸张背面，在纸张背面有明显的印迹图纹或有油渍，特别对需要双面印刷的产品，危害性较大。影响产品的质量，造成产品印件透印，除了纸张本身太薄或具有透明度外，常见油墨透印的原因如下：

(1)油墨太稀薄，含连结料太多桥梁设备，大量的连结料被纸张吸收并渗透到纸张的背面。

(2)油墨内的不干性连结料太多，太多的不干性连结料会使纸张表面氧化结膜减慢，而渗透干燥加速，大量的连结料就渗入到纸内而透印到背面。

(3)油墨印得过厚，干燥太慢，同样使连结料大量渗入到纸内而透印到背面。

(4)油墨中含有的油性颜料溶于连接料中，印刷过程中颜料跟着连结料一同透印到纸内而透印到印品的背面。

处理方法：

如果在印刷的产品上已出现了透印，就没有办法补救，只有事先做好预防，杜绝透印现象的发生。

(1)油墨内适当加入0号调墨油，增加其粘力。

(2)不选用不干性的油料作连结料，并减少不干性或渗透性强的辅料的比份。

(3)提高油墨的色值，使印迹墨层减薄，并加速干燥。

(4)如颜料是油溶性的，最好改用树脂型油墨印刷。

七、印刷品光泽

现象及原因：印刷品是艺术复制的再现，应色泽鲜艳，层次分明，有强烈的质地感，空间感和物质感，反之，印刷品就会失去其应有的价值。

常见影响印品光泽的原因如下：

(1)印刷使用低档油墨，产品成色后光泽性差（低档产品除仿真动物外）。

(2)纸张表面粗糙，纤维间隙越大，对连结料的吸收能力也越强，油墨转移到纸张后，连结料在未结膜的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下油墨的颜料颗粒附在纸张表面，因此使产品暗淡无光。

处理方法：

如何使印刷的产品有较好的光泽，实际操作经验告诉我们，印品光泽的获得可以从以下几个方面着手：

(1)油墨本身的光泽是最基本的要素，在高档精细产品印刷时，油墨要选择高档快干亮光油墨印刷，以获得最佳光泽。

(2)印刷时在油墨中适当加入燥油，以帮助油墨表面的良好结膜，从而使产品获得适当的光泽。要正确掌握红，白燥油的性能和用量，选择燥油的种类和用量对光泽有一定影响，402号红燥油主要由荼酸钴组成，催干作用是以表面氧化结膜为主，催干速度快，约为白燥油的23倍，一般在红墨和黑墨中加放，中兰和深兰也可以用。特别是同一种印品的后几色，若能最大限度地加放红燥油，这对增加印品的光泽会有良好的作用。黄版作为第一色序时，不宜加放红燥油，因为红燥油的颜色会改变黄墨的色相，其次是黄墨量最大，过于干燥极易发生玻璃化现象。白燥油是钴、锰、铅的金属盐类的混合物，具有全面催干的作用，但是不及红燥油强烈，正确地加入白燥油的用量对增加印刷品的光泽会有效果。

(3)给完工的成品表面上亮光油或贴膜。

油墨是通过颜料，连结料和附加剂混合研磨而成的结构复杂的胶体，其性质主要是由颜料防盗盖和连结料的特性决定的。它通过挥发，渗透和氧化结膜三种形式来完成印刷品印迹的干燥，作为印刷的主要材料，了解油墨组成，熟悉油墨的性能，正确掌握油墨的使用方法，是保证印刷质量的必要条件。

声明：该文章系转载，登载该文章目的为更广泛的传递市场信息，文章内容仅供参考。本站文章版权归原作者及原出处所有，内容为作者个人观点， 并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议。本站站上部分文章为转载，并不用于任何商业目的，我们已经尽可能的对作者和来源进行了通告，如有漏登相关信息或不妥之处，请及时联系我们，我们将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。本站拥有对此声明的最终解释权。