破译中国一重持续创新基因专业保洁

发布时间：2022-06-30 09:54:35 来源：摘菜机械网

破译中国一重持续创新基因

不管遇到什么困难，中国一重始终没有放弃科研和技改工作，全力保证科研人才队伍建设，保证创新研发力量的延续。半个多世纪的坚持创新，中国一重使众多中国产业挺直了腰杆 　　以生产重大技术装备而闻名的中国第一重型机械集团，被周恩来总理称为“国宝”。自1954年建厂以来，中国一重填补了国内工业产品技术空白400余项，开发研制新产品300多项，先后装备了中国钢铁、汽车、石化、煤炭等多个行业的领军企业。 　　一年半之前15000吨水压机试车成功，为这家令人尊敬的重型装备制造企业增添了新的荣耀。可能许多人并不了解，万吨水压机的研制成功提升了中国的综合国力，水电、核电机组的大型锻件严重受制于外国人的局面得到很大改观。 　　对自主创新能力的最好奖励来自于市场。2004年以来，中国一重年产值以54％的速度高速增长，成为中国重型装备行业中竞争力最强、市场占有率最高、效益最好的领军企业。 　　是什么法宝让中国一重在半个多世纪的风雨历程中始终保持旺盛的自主创新能力？是什么机制促使中国一重能够持续不断地进行卓有成效的研发？近日《中国投资》专访中国一重总经理吴生富，破译中国一重持续创新基因。 　　从制造到创造 　　《中国投资》：近些年，中国一重走过了一条怎样的自主创新之路？ 　　吴生富：自主创新是中国一重的生命和灵魂。 　　在步入市场经济后，面对与世界先进水平的差距，我们最早走的也是引进学习、合作生产、承制产品的路。但中国一重坚持在引进中学习、在学习中提高、在提高中创新，经过艰苦的科研攻关，终于开发出了具有自主知识产权、达到国际先进水平的一系列主导产品。 　　从需方出设计、自己只能做加工、赚代工费，发展到整条生产线设计、制造、安装，再到现在的工程总承包——工厂设计，设备生产安装、基建施工一条龙服务，附加值越来越高。 　　由于技术领先，品质精良，交货迅速，中国一重完成了从“中国制造”向“中国创造”的转变，有了定价话语权。在冶金、石化、核电、电站铸锻件、工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等领域，中国一重占领国内市场，参与国际竞争，树立起民族装备业的品牌。 　　同时，中国一重形成了以技术为核心,集科研、装备、制造为一体的全方位科技创新体系。形成“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的创新模式。企业不断以市场需求为导向，以打造国际竞争力为目标，在技术总成、研制尖端产品和拓展新领域方面齐头并进，用技术实力来把握竞争的主动权。 　　《中国投资》：哪些自主创新产品的研发对中国一重具有里程碑意义？ 　　吴生富：我们成功地研制了一批具有世界先进水平的冶金、石化、汽车、电力、矿山等领域的重大技术装备，形成了8大类主导产品，在国际同行业竞争中占有了一席之地。 　　在冶金设备方面，中国一重是钢厂全流程设备供应商，其中自行设计制造的拥有自主知识产权的鞍钢1780毫米冷连轧机及平整机组，填补了国内在大型冷连轧机制造领域中的空白，获得了国家科技进步一等奖；石化容器方面，中国一重是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商，技术水平和产品质量均达到了国际领先水平，并为神华集团制造了世界首台2000吨级煤液化反应器；核电产品方面，中国一重具备300－600MW核岛锻件及核反应堆压力容器的生产业绩和制造能力，并进入了百万千瓦核电制造领域，居国内领先地位，是核岛锻件世界4大制造厂之一；电站铸锻件方面，中国一重是国内生产300－1000MW火电机组大型锻件能力最强的企业，并具备制造700MW机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的能力。此外，中国一重在冶金设备工矿备件、重型矿山设备、重型锻压设备等方面也具有较强的技术实力和竞争优势。 　　特别是自行设计和研制的15000吨级世界新一代自由锻造水压机获得了黑龙江省科技进步特等奖，它的投入运行，标志着我国重型锻造设备水平已经跨入国际领先行列，并具备自主生产高端大型锻件的能力。 　　化工、船舶、发电设备的一些大型铸锻件，尤其是一些重点工程的高端锻件，国外进行技术封锁限制，所以大型铸锻件成为非常紧缺的资源。对于中国一重而言，拥有完备的重型装备和配套设施，尤其是拥有关键技术和过硬的人才队伍，有能力也有责任为国家生产稀缺的大型铸锻件。中国一重多年来持续技术创新，现在可谓厚积薄发。 　　人才就是生产力 　　《中国投资》：您说过中国一重的创新成就得益于优秀的科技人员队伍，请问中国一重如何培育科技人才？ 　　吴生富：应该说，中国一重目前的创新研发能力是多年沉积的结果。首先，中国一重是“一五“期间建设的重点项目，在建厂之初就拥有很强的技术力量，技术人员层次很高，都是来自国内四面八方的技术骨干，应该说中国一重具有很深的技术底蕴。再者，中国一重在常年的研发过程中形成了强大的科技人才队伍，现在中国一重大连设计研究院拥有600多人的研发设计队伍，在天津重型装备技术研究中心还有100多位高级技术人才，这是行业中最优秀的科技人员队伍。 　　最为关键的是，中国一重在发展中无论遇到什么样的困难，始终都没有放弃科研和技改工作，全力保证科技人员队伍的建设，保证创新研发力量的延续。为了保留和吸引技术人才，继续提升技术水平，中国一重将富拉尔基的设计研究院整体搬迁到大连。事实证明，正是保留住了这批技术人才，才为中国一重今后的快速发展奠定了坚实的人才基础。现在中国一重在大连、天津的技术人员，待遇在当地都是较高的。如果没有强大的研发力量，即使有了良好的重型装备和基础设施，也是无法可持续发展的。 　　确保人才，这是确保创新的根本举措。中国一重历代领导，都具备这方面的眼光。 　　《中国投资》：中国一重现在的科技人员队伍能满足竞争的需求吗？ 　　吴生富：目前人力还是不够充足。中国一重与各类科研机构、高校，以及下游企业进行紧密合作，做到了产学研一体化。中国一重一年可以招进80个研究生。但是即使如此，关键技术人才还是不足。因为这些人才有一个成长周期，不能马上见效，需要5年成长期，5年才能出成果。 　　此外，国家在重点技术攻关项目投入上，不能撒芝麻盐，应该以一个企业为主，牵头进行研发，将各专业人才进行无缝衔接。可以先重点扶持龙头企业，突破技术难题，再在行业内进行先进技术扩散。尤其在一些集成性技术以及重要锻件对应工程材料等课题研究方面，与国外相比还有十几年的差距。这需要国家来组织人力，调动各行业专家进行集体攻关。 　　建立技术驱动型创新体系 　　《中国投资》：中国一重有哪些机制来保障创新的持续性？ 　　吴生富：中国一重以前走的是研发、设计、生产一揽子“归口抓”的传统技术路线，完成产值是硬性指标，所有研发只围绕产值来进行。但去年以来，中国一重的创新体系已经发生了根本性变化，开始由生产驱动型向技术驱动型转变。 　　我们对研发体系作了如下架构调整，分为研发层、转化层、执行层和基层创新。研发层只研究解决关键技术，调研市场走向，对现有产品改进提出思路；转化层将研发层这种创新思维转化为设计图纸；执行层则把图纸设计转化为现实产品；基层创新则是对产品的局部进行调整，让产品更臻于完美。 　　这种新的架构，可以将产品开发的短期效益和长期效益进行有效区分，将真正形成“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的产品研发模式。 　　《中国投资》：那么，这种单纯的研发创意是否会脱离实际而成为空想呢？目前，新的架构运行效果如何？           吴生富：研发层脱离实际的风险是不存在的，每个研发队伍的课题对象，都是针对实际的，是一些具有共性的关键技术，有利于提高整个技术创新的水平。 　　专职的研发工作，可以使技术人员从围着生产转的具体工作中解脱出来，能够全心全意地进行市场调研和思维创新工作，使得研发进展非常迅速，已经取得了一些成果。事实证明，半年多以来，该体系运行的效果非常良好，如三代核电等关键技术的研发就得益于新的创新体系。今年，各级研发系统能够完全转型，形成“门诊大夫制”，最终以技术带动生产，而不是研发为生产所役，实现生产驱动型向技术驱动型的转变。 　　《中国投资》：中国一重每年在技术创新上投入多少？如何看待创新投入与回报？ 　　吴生富：中国一重的投入力度是相当大的，现在创新研发投入已经达到了销售收入的4.9%，去年销售收入71亿，而研发投入超过3.5亿。 　　我们在研发上注意尽量缩短研发时间，提高投入产出。目前，市场的认可就是对中国一重长期研发投入最好的回报。 　　打造国际竞争力 　　《中国投资》：未来几年，中国一重在技术创新上有何具体的部署和目标？ 　　吴生富：首先，要不断完善技术创新体系，要在内部统一思想，各方人员思路要清晰，要保证充足的人力资源，坚持走产学研相结合的道路。同时，努力获得国家重大项目、课题的支持。这样才能够保证技术创新体系的有力支撑，实现真正的可持续创新。 　　其次，通过不断加大技术改造力度，建设大型铸锻件、专业化备件、核电设备、重型容器、成套设备等生产制造基地，为企业的可持续发展增添强劲的动力，并不断根据企业的发展调整组织结构和管理模式，提高整体素质。 　　第三，在未来3-5年的时间，中国一重的技术要达到真正的自主知识产权。我们走的是引进消化吸收再创新的道路，坦率地说，目前还没有达到完全自主创新的水平。 　　同时，我们学习国际企业的先进做法，改变大而全、小而全的生产模式，调整产品结构，向少而专、精而强方向转变，主攻“重点件”和“关键件”，广泛利用国内外制造业资源为中国一重配套，进一步扩大企业的产出规模。 　　《中国投资》：装备制造业是一个较为微利的行业。如果中国一重所服务的行业发展放缓，中国一重将如何抵御市场风险？将会有哪些新领域的产品研发？ 　　吴生富：无论行业发展步伐如何，拥有核心技术的高端产品总是不愁市场的。目前对

夏季战术靴

上一篇：三月央票利率意外上扬加息预期陡然升温0燃气设备
下一篇：全面解读中国四大LED产业集群区域企业及优势福州